1. Titreşim Frekansı ve Genliği: Titreşim frekansı ve genliği ne kadar yüksek olursa, hem ortamın hem de iş parçasının hareketinin hızı ve yoğunluğu da o kadar yüksek olur. Daha yüksek titreşim frekansları ve genlikleri, ortam ile iş parçası arasındaki çarpışmayı ve taşlama eylemlerini artırır, böylece yüzey işleme hızını hızlandırır; ancak iş parçası yüzeyinde daha fazla hasara da yol açabilirler. Örneğin, hassas elektronik bileşenleri işlerken, aşırı-işlemeyi önlemek için titreşim frekansını ve genliğini uygun şekilde azaltmak gerekir.
2. Taşlama ve Parlatma Ortamının Türü, Boyutu ve Dolum Hacmi: Farklı malzeme ve şekillerdeki ortamlar, iş parçası yüzeyi üzerinde farklı etkiler yaratır. -Silikon karbür aşındırıcılar gibi daha sert ortamlar-sert çapakları ve oksit tabakasını çıkarmak için uygunken, plastik aşındırıcılar gibi daha yumuşak ortamlar-yüksek yüzey kalitesinin gerekli olduğu ince parlatma uygulamaları için kullanılır. Ortamın boyutu temas alanını ve iş parçasına uygulanan kuvveti etkiler; tersine, aşırı veya yetersiz dolum hacmi, işleme verimliliği ve kalitesinden ödün verecektir. Uygun bir dolum hacmi, ortamın işleme tankı içinde serbestçe akmasını ve iş parçasıyla düzgün teması sürdürmesini sağlar.
3. İşleme Süresi: İşleme süresi, iş parçasının son yüzey kalitesini etkileyen kritik bir parametredir. Başlangıç aşamalarında, işlem süresi arttıkça yüzey kalitesi hızla iyileşir; ancak belirli bir süreye ulaşıldığında yüzey kalitesindeki iyileşme oranı azalmaya başlar. İşleme süresinin daha da uzatılması, iş parçası yüzeyinin "aşırı-parlatılmasına" yol açabilir-; bu durum yüzey parlaklığında azalma, mikroskobik çiziklerin ortaya çıkması veya benzer kusurlar olarak kendini gösterir.
