CNC ile işlenmiş parçalar, işleme sonrasında çapaklara, keskin kenarlara, takım izlerine ve düzgün olmayan yüzeylere sahip olabilir. Doğru bitirme makinesini seçmek parça malzemesine, şekline, yüzey gereksinimlerine ve üretim hacmine bağlıdır.
Küçük ve orta büyüklükteki metal parçalar için,titreşimli bitirme makineleritoplu çapak alma, kenar yuvarlama ve yüzey bitirme için yaygın olarak kullanılır. Aynı anda birden fazla parçayı işleyebilirler ve birçok alüminyum, paslanmaz çelik, bakır ve çelik bileşen için uygundurlar.
Daha güçlü bitirme eylemi gerektiren parçalar içinsantrifüj bitirme makinesidaha kısa bir döngüde daha yüksek işlem yoğunluğu sağlayabilir. Bu, onu verimli çapak alma ve yüzey iyileştirmenin önemli olduğu hassas donanım ve CNC bileşenleri için uygun kılar.
Delikli, oluklu veya ulaşılması zor alanlardaki küçük parçalar için,manyetik parlatma makineleriyararlı bir seçenek olabilir. Küçük manyetik pimler, daha büyük aşındırıcı ortamların kolayca erişemeyeceği alanlara ulaşabilir.
Medya seçimi de önemlidir. Seramik ortam daha güçlü taşlama ve çapak alma sağlayabilirken, plastik veya organik ortam daha hassas yüzeyler için daha iyi olabilir. Çizilmeleri veya medya sıkışmasını önlemek için doğru medya boyutu parça geometrisine uygun olmalıdır.
Tipik bir CNC bitirme işlemi şunları içerebilir:
CNC İşleme → Çapak Alma → Kenar Yuvarlama → İnce Son İşlem → Temizleme
Bir makineyi seçmeden önce gerçek parçaların test edilmesi tavsiye edilir. İşleme süresi, ortam, bileşim, yükleme oranı ve makine tipi daha sonra gerekli yüzey kalitesine göre ayarlanabilir.
Uygun bir son işlem çözümü, manuel cilalamayı azaltmaya, parti tutarlılığını iyileştirmeye ve CNC parçalarının kaplama, anotlama, kaplama veya son montaja hazırlanmasını kolaylaştırmaya yardımcı olabilir.
