Aşındırıcı sertlik, aşındırıcının lokal dış kuvvetlere direnme yeteneğini ifade eder; genellikle Mohs sertlik ölçeği kullanılarak ölçülür-örneğin, silisyum karbürün Mohs sertliği yaklaşık 9'dur. Elmas bilinen en sert malzemedir; bu, karbon atomlarının son derece güçlü karbon bağlarıyla birbirine bağlandığı kübik kafes yapısına atfedilir. Aşındırıcının işlenen malzemeden daha sert olması gerekir; sertliği ne kadar büyükse kesme kabiliyeti de o kadar güçlü olur. Ayrıca bazı aşındırıcılar benzersiz fizikokimyasal özelliklere sahiptir. Örneğin elmas, bilinen herhangi bir malzeme arasında en yüksek termal iletkenliği sergiler ve taşlama sırasında oluşan ısıyı verimli bir şekilde dağıtmasına olanak tanır. Ek olarak elmas, demir grubunun elementlerine karşı kimyasal olarak oldukça etkisizdir; ancak, demirli metalleri taşlarken, elmastaki karbon ile metal arasında kimyasal reaksiyonların meydana gelebileceğini ve bunun potansiyel olarak taşlama çarkının erken aşınmasına yol açabileceğini unutmamak önemlidir.
Aşındırıcı tane boyutu, aşındırıcı parçacıkların fiziksel boyutlarını ifade eder. Aşındırıcılar genellikle parçacık boyutlarına göre dört gruba ayrılır: iri taneler, ince tozlar, mikro tozlar ve ultra ince tozlar. Bu gruplar arasında iri tanelerin ve ince tozların tane boyutu, bir elek eleğinin doğrusal inç başına düşen ağ açıklığı sayısıyla belirlenir; bu tanımlama, sayısal tane boyutu değerinin sağındaki üst simge konumuna bir "#" simgesi yerleştirilerek gösterilir. Tersine, mikro tozların ve ultra ince tozların tane boyutu, parçacıkların gerçek fiziksel boyutları cinsinden ifade edilir; bu tanımlama, sayısal parçacık boyutu değerinin önüne "W" harfi getirilerek gösterilir. Elmas gibi süper sert aşındırıcılar için mikro toz kaliteleri, çeşitli hassas işleme uygulamalarının çeşitli gereksinimlerini karşılamak amacıyla öncelikle tane boyutu, saflık, yüzey işlemi ve kristal morfolojisi gibi parametrelere göre sınıflandırılır.
Aşındırıcı dayanıklılık, aşındırıcının doğal yapısal bütünlüğünü-, özellikle de tek bir aşındırıcı tanesinin kırılmadan dış kuvvetlere dayanma yeteneğini ifade eder. Aşındırıcı taneciğin hem kesme kabiliyetini hem de hizmet ömrünü korumak için yeterli mukavemet şarttır. Tokluk veya kütle mukavemeti gibi özellikler, ham madde karışımının bileşimi, saflık, tane boyutu ve kristal yapısı gibi faktörlerin ayarlanmasıyla kontrol edilebilir, böylece aşındırıcı özel uygulamalara uyacak şekilde uyarlanabilir. Örneğin, sol-jel yöntemiyle üretilen seramik alümina aşındırıcılar (SG aşındırıcılar olarak bilinir), özel sinterleme proseslerinden kaynaklanan tekdüze bir mikrokristalin yapıya sahiptir. Sonuç olarak,-aynı sertlik seviyesini korurken-geleneksel alümina aşındırıcılarla karşılaştırıldığında önemli ölçüde daha fazla dayanıklılık sergilerler ve yüksek mukavemet, mükemmel kendi kendine-bilenme özellikleri ve daha uzun hizmet ömrü gibi belirgin avantajlar sunarlar. Aşındırıcı aşınma, nesne ile aşındırıcı parçacıklar veya pürüzler arasındaki göreceli hareketin neden olduğu bir yüzeyde malzeme kaybı olgusunu ifade eder; Bu işlemden kaynaklanan malzeme kaybı, toplam aşınmanın %50'sine kadarını oluşturabilir. Aşındırıcı parçacıkların davranışına bağlı olarak, aşındırıcı aşınma iki kategoriye ayrılabilir: iki-gövde aşınması ve üç-gövde aşınması.
