CNC işleme, alüminyum parçaların kenarlarında, deliklerinde, yuvalarında ve frezelenmiş yüzeylerinde çapak bırakabilir. Bu çapaklar bitmiş bileşenlerin montajını, görünümünü ve boyutsal kalitesini etkileyebilir.
Alüminyum nispeten yumuşak olduğundan çapak alma işleminin aşırı çizikler yaratmadan veya parçanın şeklini değiştirmeden çapakları gidermesi gerekir.
Toplu üretim için,titreşimli son işlem, tamburlu son işlem ve santrifüjlü son işlemmanuel çapak almaya etkili bir alternatif sağlayabilir. Uygun makine, parçaların boyutuna, geometrisine, miktarına ve gerekli yüzey kalitesine bağlıdır.
Aşındırıcı ortam seçimi özellikle alüminyum için önemlidir. Çok agresif medya yüzeye zarar verebilir, çok ince medya ise aşırı işlem süresi gerektirebilir.
Tipik bir süreç şunları içerebilir:
CNC İşleme → Çapak Alma → Kenar Yuvarlama → İnce Son İşlem → Temizleme
Küçük delikleri veya karmaşık iç alanları olan parçalarda, zor alanlara ulaşmak için daha küçük ortamlar gerekebilir. Bazı hassas alüminyum bileşenler için manyetik parlatma da düşünülebilir.
İşleme süresi, yükleme oranı ve makine yoğunluğu gerçek iş parçasına göre ayarlanmalıdır. Farklı alüminyum parçalar için aynı ayarların kullanılması tutarsız sonuçlara yol açabilir.
Seri üretimden önce numune testi, uygun kombinasyonların belirlenmesine yardımcı olabilir.son işlem makinesi, aşındırıcı ortam, işlem süresi ve işlem parametreleri.
Düzgün tasarlanmış bir alüminyum sonlandırma işlemi, büyük partiler arasında daha tutarlı bir yüzey kalitesini korurken, manuel çapak alma işini azaltabilir.
