Bir iş parçasını yüzey taşlama ve cilalamaya tabi tutarken ilk adım, yüzeydeki çapakları gidermektir; bu, genel sürecin ({0}}özellikle iş parçasının kaba cilalanmasının) ilk aşamasını oluşturur. Bu kaba cilalama aşaması sırasında-yüzeydeki çapakların, çapakların ve tortuların giderilmesi işlemi-tambur makinesinin tamburuna yeterli miktarda taşlama ve cilalama ortamı yüklenmelidir. Ancak tamburun aşırı yüklenmemesine dikkat edilmelidir; iş parçalarının eklenmesine ve yuvarlanma için yeterli iç açıklığın sağlanmasına olanak sağlamak üzere yeterli alan ayrılmalıdır. Tamburun tamamen taşlama malzemeleriyle dolması durumunda, ortam ile iş parçaları arasında gerekli aşındırıcı etkileşim engellenecektir.
İş parçasında yüksek-kaliteli bir yüzey kalitesi sağlamak için, işlemeden önce taşlama tamburuna taşlamaya yardımcı olarak uygun miktarda parlatma sıvısı eklenmelidir. Bu parlatma sıvısı, taşlama ortamı ve iş parçalarıyla karıştırıldıktan sonra parçaların yüzey düzgünlüğünün arttırılmasına yardımcı olur. Bu tür taşlama yardımcılarının eklenmesiyle işlenen iş parçaları, sıvının iş parçaları, ortam ve kendisi arasında daha etkili bir aşındırıcı etkiyi kolaylaştırması nedeniyle üstün yüzey kalitesi sergiler.
-Yüzeydeki çapakların başarılı bir şekilde giderildiği- kaba cilalama aşamasını takiben, iş parçası, yüzey kalitesini daha da iyileştirmek için müteakip bir ince cilalama işlemine tabi tutulabilir. Yüzey pürüzsüz bir yüzeye ulaştıktan sonra son hassas cilalama işlemi gerçekleştirilir. Bu hassas cilalama aşaması sırasında, öğütme tamburuna uygun miktarda bir parlatıcı madde eklenebilir; bu madde yüzey kalitesini etkili ve hızlı bir şekilde iyileştirir ve iş parçasının nihai parlaklığının birincil belirleyicisi olarak hizmet eder. Yukarıda belirtilen taşlama ve cilalama aşamalarının tamamlanmasının ardından iş parçası yüzeyi pürüzsüz, parlak ve parlak bir yüzey sergileyecektir.
Yukarıda iş parçası yüzeylerinin taşlanması ve cilalanması için kullanılan tamburlama makinelerinin temel özelliklerine kısa bir genel bakış sunulmaktadır. Mevcut yüzey bitirme ekipmanları arasında tambur cilalama makinesi özellikle ekonomik ve kullanıcı dostu-bir seçenek olarak öne çıkıyor. Nispeten büyük iş parçalarının yüzeyini-taşlama ve cilalama için çok uygundur.
Yüzey finisajı için tambur cilalama makinesi kullanıldığında, öncelikle özel bir cilalama prosedürünün oluşturulması önemle tavsiye edilir. Operatörler, iş parçasının gerçek gereksinimlerine göre uygun taşlama ve cilalama ortamını dikkatle seçerek sorunsuz ve verimli bir iş akışı sağlayabilirler. İşlem sırasında iş parçaları, aşındırıcı ortamlar ve yardımcı maddeler eşit şekilde karıştırılarak makinenin döner varil haznesine yerleştirilir; Yükleme portu kapatıldıktan sonra taşlama ve cilalama işlemi başlayabilir. Islak taşlama gerektiren iş parçaları için, su-iş parçaları, aşındırıcılar ve yardımcı maddelerle birlikte- yükleme portundan eklenir. Bu yardımcı maddeler tipik olarak öğütme sıvılarını, temizleme maddelerini ve benzer bileşikleri içerir. Namlu parlatma işleminin tamamlanmasının ardından iş parçaları, yüzeyleri etkili bir şekilde yağdan arındırılmış ve cilalanmış olarak ortaya çıkar.
Namlu parlatma makinesi, kompakt bir kaplama alanına ve yüksek operasyonel verimliliğe sahiptir; ayrıca isteğe bağlı olarak programlanabilir zamanlayıcılar ve değişken hız kontrolleri ile donatılabilir. Yüzey bitirme işlemleri sırasında hem dönüş hızı hem de işlem süresi, iş parçasının özel ihtiyaçlarına uyacak şekilde ayarlanabilir. Hassas polisaj uygulamaları için karışıma uygun miktarda parlatıcı ilave edilmelidir. Genel olarak, dişlerin kalitesine ve bütünlüğüne zarar gelmesini önlemek amacıyla, dişli iş parçalarını parlatmak için namlu parlatma makineleri nadiren kullanılır.