Paslanmaz Çelik Ayna Parlatma Makinesi

Dongguan Xindingsheng Akıllı Taşlama Technology Co., Ltd., kaliteli ürünler ve iyi fiyatla öne çıkan, Çin'deki paslanmaz çelik ayna parlatma makinesinin önde gelen üreticilerinden ve tedarikçilerinden biridir. Lütfen fabrikamızdan toptan toplu özelleştirilmiş paslanmaz çelik ayna parlatma makinesine güvenebilirsiniz. Teklif için hemen bizimle iletişime geçin.

Bu ekipman,-büyük yükleme kapasitesine sahip, büyük-boyutlu iş parçalarının toplu son işlem işlemleri için özel olarak üretilmiş, ağır hizmet tipi bir santrifüj son işlem makinesidir. 18,5kW'lık yüksek-güçlü bir motorla donatılmış olup, 4×50L'lik tek-toplu yükleme kapasitesiyle güçlü bir itici güce sahiptir; 790A modeline kıyasla işlem hacminde %67 artış vardır ve kesintisiz seri üretim hatlarının ihtiyaçlarına mükemmel şekilde uyum sağlar. Hız, 0-200RPM aralığında serbestçe ayarlanabilir ve farklı işlemlere mükemmel uyum sağlar: Düşük-hızlı çalışma, yüksek-hassasiyette ayna parlatma sağlayabilir; yüksek-hızlı çalışma ise kaba taşlama ve çapak alma işlemleri için uygundur ve tek bir makinede çok işlemli entegrasyon sağlar.

Ekipman, dört set ağır hizmete uygun beşgen tamburla-yapılandırılmıştır (toplamda 16). Tambur kabuğu, mükemmel darbe ve deformasyon direncine sahip 10 mm kalınlığında çelik levhadan yapılmıştır; tamburun iç astarı, geleneksel modellere göre %80 daha yüksek aşınma direncine sahip, ultra-aşınmaya-dirençli poliüretan malzemeden yapılmıştır; yüksek-sertlik ve büyük-boyutlu iş parçalarının yüksek-yoğunluklu son işlem işlemleri için uygundur. Tamburlu şanzıman, ekipmanın 7/24 kesintisiz çalışmasını destekleyen süper{11}}güçlü yük taşıma kapasitesi ve kararlı çalışma ile dökme çelik dişliler ve MC naylon dişlilerden oluşan birleşik bir yapıyı benimser.

Tambur seti, yüksek-hızlı çalışma sırasında oluşan devasa merkezkaç basıncına dayanabilen ve su sızıntısını ve sıvı sızıntısını etkili bir şekilde önleyebilen, yüksek-basınç sızdırmazlık tasarımına sahip, tamamen kapalı bir yapıya sahiptir. Ekipman tabanında, merkezi boşaltma ve işleme için büyük miktarda öğütme sıvısı toplayabilen, büyük-ölçekli endüstriyel seri üretim atölyeleri için son derece uygun olan,-büyük-büyük kapasiteli bir sıvı toplama tankı bulunur. Ek olarak ekipman, tüm makinenin aşırı ısınma arızaları olmadan uzun-dönem istikrarlı çalışmasını sağlamak için yüksek-güçten bağımsız bir ısı dağıtma sistemi ile donatılmıştır.

(1) Genel Yapı

Büyük-kapasiteli, ağır-hizmetlere uygun bir yapısal tasarımı benimseyen bu cihaz, kalın bir çelik levha üst kapaktan, ultra-ağır kaynaklı bir tabandan, büyük-kapasiteli bir tambur döner tabla tertibatından, endüstriyel-sınıf bir elektrik kontrol kabininden ve büyük-hacimli bir malzeme alma tankından oluşur. Tüm temel bileşenler, uzun-vadeli ağır-yük çalışma koşullarına uyum sağlayacak şekilde olağanüstü yük-taşıma kapasitesiyle güçlendirilmiştir.

• Üst Kapak: 10 mm kalınlığında çelik plaka ile kaynak yapılmış olup, yüzeyinde profesyonel aşınmaya-dirençli sprey kaplama vardır ve bu da dayanıklılığı büyük ölçüde artırır; ön koruyucu sürgülü kapı, çift güvenlik koruması elde etmek ve operasyonel güvenliği sağlamak için yerleşik çift hareket anahtarlarına sahip-ağır hizmet tipi bir menteşe tasarımını benimser;- her iki uçtaki havalandırma panjurları büyük sökülebilir tipte olup, ekipmanın dahili ısı dağılımını ve günlük temizlik ve bakımı kolaylaştırır.
• Taban: Ağır kanal çeliğinden kaynaklanmış olan alt kısım, ekipmanın çalışması sırasında oluşan titreşimi etkili bir şekilde emebilen ve fabrika zemininin zarar görmesini önleyebilen, ağır- darbeye dayanıklı dökme demir ayak pedleri ile donatılmıştır; motor sabitleme plakası, ağır hizmet tipi motorun kayış gerginliğinin kolay ve-iş gücünden tasarruf ederek ayarlanması için çift-vidalı bir hidrolik ayarlama yapısına sahiptir;-; tabanın içine, hızlı-çıkarılabilen bir drenaj portuna sahip 100 L-büyük kapasiteli bir sıvı toplama tankı yerleştirilmiştir; bu, taşlama sıvısının rahat bir şekilde toplanmasını ve hızlı bir şekilde boşaltılmasını sağlar.
• Tamburlu Döner Tabla Düzeneği: Büyük döner tabla, kalın-duvarlı dökme çelikten dövülmüştür; çapı 790A modelinden %20 daha büyüktür ve yük-iki katı kapasiteye sahiptir. Her bir varil, 50 L'lik büyük bir kapasiteyle tasarlanmıştır; geçmeli kapak, mükemmel sızdırmazlık performansı için yüksek-basınçlı kauçuk sızdırmazlık halkasıyla birlikte ağır hizmet-kilitleme tasarımına sahiptir. Tambur devirme mekanizması, hızlı ve iş gücünden tasarruf sağlayan boşaltma için yüksek-güçlü bir sonsuz dişli redüktör ve yeterli devirme gücüne sahip çift zincirler tarafından çalıştırılır. İç tambur, güçlü aşınma ve darbe direncine sahip baskı plakası-tipi kalınlaştırılmış bir yapıya sahiptir.
• Elektrik Kontrol Kabini: IP54 toza ve suya dayanıklılık derecesine sahip endüstriyel dikey tasarımı benimseyen bu kabin, zorlu endüstriyel atölye ortamlarına uyum sağlayabilir; uzun süreli sürekli çalışma sırasında frekans dönüştürücüler ve kontaktörler gibi elektrikli bileşenlerin kararlı ve normal çalışmasını sağlamak için-yüksek güçlü bir endüstriyel soğutma fanı-yerleşiktir.

(2) Çalışma Prensibi

"Yüksek-güçlü, yüksek-hızlı devrim + yüksek-yoğunluklu, ağır-yük dönüşü" şeklindeki gelişmiş sonlandırma işleme ilkesini benimser. 18,5kW'lık yüksek-güçlü bir motor, ağır hizmet tipi bir kasnak aracılığıyla yüksek-hızlı devir elde etmek için büyük dökme çelik döner tablayı çalıştırır ve aynı zamanda, dökme çelik dişliler ile MC naylon dişlilerin birleşik aktarımı yoluyla yüksek-}yoğunlukla ters yönde dönmek üzere dört takım büyük kapasiteli tamburu çalıştırır ve böylece güçlü bir ikili merkezkaç kuvveti oluşturur.

Tamburda çok sayıda büyük-boyutlu iş parçası ve endüstriyel aşındırıcılar, çift merkezkaç kuvvetinin etkisi altında ultra-yüksek-yoğunlukta bir son işlem işleme alanı oluşturur. Aşındırıcılar, iş parçalarının yüzeyinde çok yönlü ve yüksek-yoğunlukta sürtünme ve son işlem işlemlerini gerçekleştirir ve kaba taşlama/çapak alma, orta taşlama/pah kırma ve ince parlatma gibi bir dizi işlemi hızlı bir şekilde tamamlayabilir. Sonlandırma işleme verimliliği sıradan modellere göre %70 daha yüksektir ve 7/24 çalışarak endüstriyel seri üretimin yüksek verimli üretim ihtiyaçlarını tam olarak karşılayabilir.

Ekipman, ±1RPM hız kontrol doğruluğu ile çok çeşitli kademesiz hız düzenlemesini destekleyen, farklı malzemelerden yapılmış iş parçalarının son işleme gereksinimlerine göre hassas hız ayarlaması gerçekleştiren endüstriyel-sınıf yüksek-güç frekansı dönüştürücüyle donatılmıştır. Elektrik kontrol paneli; dijital hız görüntüleme ekranı, jog anahtarı, acil durdurma düğmesi, başlatma/durdurma anahtarı ve bitirme işlem süresinin rahat ve hassas kontrolü için ek bir çalışma süresi zamanlayıcısıyla donatılmıştır.

Çeşitli endüstriyel-sınıf güvenlik koruma işlevleriyle yapılandırılmıştır: iki-yollu hareket anahtarı kilitleme korumasına ek olarak, motor aşırı yük koruması, aşırı ısınma koruması ve akım aşırı yük koruması eklenir. Ekipman aşırı yüklendiğinde, aşırı ısındığında veya anormal akıma sahip olduğunda, ekipmanın hasar görmesini önlemek için otomatik olarak kapanacak ve bir alarm gönderecektir. Aynı zamanda tambur devirme mekanizması ana makine ile kilitlenir ve ana makine çalışırken devirme mekanizması çalıştırılamaz, bu da temel olarak yanlış çalışmayı ortadan kaldırır ve operatörlerin ve ekipmanın güvenliğini sağlar.

(1) Kurulum Gereksinimleri
1. Ekipman, taşıma kapasitesi 6000kg/㎡'den büyük veya eşit olan betonarme bir zemin üzerine yerleştirilecek, alt kısımda ağır-işe dayanıklı darbeye dayanıklı dökme demir ayak pedleri monte edilecek ve çalışma sırasında sallanma olmamasını sağlamak amacıyla ekipmanı tamamen yatay bir duruma ayarlamak için bir seviye kullanılacaktır.
2.Motorun uzun-dönemli ağır-yükte çalışmaya uyum sağlayabildiğinden emin olmak için motor sargısının yalıtım direncini 500V megohmmetre ile, direnç değeri 0,6MΩ'dan az olmayacak şekilde test edin.
3. 380±10V sabit voltajlı 380V üç-fazlı endüstriyel güç kaynağına bağlanın, bağımsız bir yüksek-güç güç anahtarı yapılandırılmalıdır, elektrik güvenliğini sağlamak için topraklama kablosu 4Ω'dan düşük veya buna eşit bir topraklama direnciyle güvenilir bir şekilde bağlanmalıdır.
4.Kurulum tamamlandıktan sonra, ekipmanın tüm parçalarının anormal gürültü ve titreşim olmadan normal şekilde çalışıp çalışmadığını kontrol etmek için 10- dakikalık yüksüz bir test çalıştırması gerçekleştirilmelidir. Ekipman ancak her şeyin normal olduğu onaylandıktan sonra resmi kullanıma açılabilir.

(2)-Kurulum Sonrası Ayarlama
1. Ekipmanın her 200 saatlik çalışmasında, motor kayışının aşınma derecesini ve gerginliğini zamanında kontrol edin ve çift-vidalı hidrolik ayar yapısı aracılığıyla kayış gerginliğini ayarlayın. En uygun durum, kayışın elle bastırıldığında 2-3 cm'lik bir gevşekliğe sahip olmasıdır; kayış ciddi şekilde aşınmışsa, zamanında endüstriyel-aşınmaya dayanıklı özel bir kayışla değiştirilmelidir.
2.Tambur devirme mekanizmasının çift zincirlerinin gerginliğini düzenli olarak kontrol edin ve redüktör braketinin konumunu hareket ettirerek gerginliği ayarlayın. Aşırı-sıkı zincirler aşınmaya, aşırı-gevşek zincirler ise kaymaya eğilimlidir; bunların her ikisi de ekipmanın normal çalışmasını etkileyecektir.
3. Tamburda sıvı sızıntısı varsa, iyi bir sızdırmazlık etkisi sağlamak amacıyla yüksek-basınçlı sızdırmazlık halkasını sıkıştırmak için tamburun her iki tarafındaki ağır-iş tipi konumlandırma vidalarını ayarlayın; Sızdırmazlık halkası hasar görmüşse zamanında değiştirilmelidir.

(1) Operasyon Adımları
1.Güç kaynağını açın, tamburu ön üst açıklığın 15 derece öne eğileceği konuma ayarlamak için jog anahtarına basın ve ağır-iş tipi kilitli tambur kapağını özel bir anahtarla açın.
2.İş parçaları önceden-ön işleme tabi tutulmalıdır (yağdan arındırılmış ve pası alınmış). İş parçalarını ve aşındırıcıları tamburun içine, toplam yükleme hacmi tambur kapasitesinin %70-%75'ini oluşturacak şekilde 1:2 oranında yükleyin; su seviyesi iş parçaları ve aşındırıcıların yüzeyinden 5-8 cm yüksek olacak şekilde endüstriyel sınıf özel aşındırıcılar ve uygun miktarda temiz su ekleyin, ardından tambur kapağını sıkın ve tüm kilitleri güvenilir bir şekilde kilitleyin.
3. Ekipmanı hedef hıza ayarlayın ve çalışmaya başlayın. 7/24 sürekli çalışma modunda, ekipmanın ve iç tamburun aşırı ısınmasının servis ömrünü etkilemesini önlemek için ekipmanın her 60 dakikalık çalışmadan sonra 5 dakika soğutma için kapatılması gerekir.
4.Son işlem tamamlandıktan sonra, ekipmanı durdurun ve tambur devirme mekanizmasını yavaş hareket fonksiyonu aracılığıyla belirlenen boşaltma konumuna ayarlayın, iş parçalarını ve aşındırıcıları büyük-kapasiteli malzeme alma tankına dökün. İş parçalarının ve aşındırıcıların ön ayrımı, malzeme alma tankının kademeli filtre eleği aracılığıyla gerçekleştirilebilir.

(2) Günlük Bakım
1. Ekipmanın her 300 saatlik çalışmasında, ekipmanın tüm yatak parçalarına endüstriyel-yüksek-sıcaklık aşınmasına-dirençli kalsiyum-bazlı gres ekleyin ve aşındırıcıların ve tozun girip aşınmaya neden olmasını önlemek için yatak parçalarını düzenli olarak temizleyin.
2. Günlük çalışmanın bitiminden sonra, tamburun içini, malzeme alma tankını ve sıvı toplama tankını iyice temizleyin, tüm taşlama sıvısını boşaltın ve kalan sıvının neden olduğu korozyonu önlemek için iç tamburu kurulayın. Ağır hizmet kilitlerini ve sızdırmazlık halkalarını-düzenli olarak kontrol edin ve aşınmış veya hasarlı parçaları zamanında değiştirin.
3.Haftada bir kez elektrik kontrol kabinini açın, içteki tozu yüksek-basınçlı hava tabancasıyla temizleyin ve soğutma fanının normal çalışıp çalışmadığını ve kablo terminallerinin gevşek olup olmadığını kontrol edin.
4. 7/24 çalışan ekipman için, ekipmanın çalışma durumunu, motor sıcaklığını ve hidrolik sistemin çalışma durumunu kontrol etmek için her 2 saatte bir devriye denetimleri yapacak ve herhangi bir anormallik bulunursa makineyi işlem için derhal durduracak özel personel ayarlanmalıdır.
5. Ekipmanın çalışması sırasında anormal bir gürültü bulunursa, inceleme için makineyi derhal durdurun; rulmanlar, dişliler ve zincirler gibi iletim bileşenlerini kontrol etmeye odaklanın ve mekanik hasarın daha da genişlemesini ve ekipmanın genel performansını etkilemesini önlemek için hasarlı parçaları zamanında değiştirin.

Bu ekipman, otomobil imalatı, mühendislik makineleri, ağır donanım işleme ve kalıp imalatı gibi sektörlerde büyük-boyutlu, yüksek-sertlikteki iş parçalarının kaba taşlama/çapak alma, orta derecede taşlama/pah kırma ve hassas ayna parlatma işlemleri için özel olarak geliştirilmiştir. Büyük-ölçekli endüstriyel seri üretim atölyelerinde 7/24 sürekli çalışma için ideal bir sonlandırma işleme ekipmanıdır.

Popüler Etiketler: paslanmaz çelik ayna parlatma makinesi, Çin paslanmaz çelik ayna parlatma makinesi üreticileri, tedarikçiler, Santrifüj varil bitirme makinesi, Santrifüj Kaplama, Santrifüj Parlatıcı, Yüksek Hassasiyetli Santrifüj Parlatma Makinesi, Ayna Öğütme Makinesi, Paslanmaz çelik ayna parlatma makinesi